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關鍵詞：光固化 3D 打印，3D 打印材料分散，三輥機，三輥研磨機，智能三輥機

光固化 3D 打印技術誕生于 20 世紀 80 年代，是增材制造領域的核心技術之一。它與熔融沉積成型、選擇性激光燒結并稱為三大快速成型方式，廣泛應用于機械制造、牙科修復、珠寶鑄造、手辦模型等諸多領域。

其中，SLA （Stereolithography Apparatus為立體光固化成型技術，主要以光敏樹脂為原料，通過紫外激光逐點掃描液態樹脂表面，被掃描區域的樹脂發生光聚合反應固化，逐層堆疊形成三維工件。它是較早實現商業化應用的增材制造技術之一，具備成型精度高、工件表面光潔度好的優勢。其打印材料多為樹脂與填料的混合物。如果分散不均勻，或者在加工過程中填料被磨碎，最終打印產品會出現縮孔、白度降低等缺陷，嚴重影響產品質量。因此，選擇具備優異分散研磨效果的設備，是保障光固化 3D 打印材料品質的關鍵。

一、 針對性解決方案：TRILOS TR80A 三輥研磨機

三輥研磨機是高效的高粘度漿料分散研磨設備。它尤其適用于含有樹脂溶劑、金屬顆粒、有機物顆粒、粉體填料的漿料處理，能達到其他設備難做到的最終效果。

TRILOS TR80A 三輥研磨機，憑借創新設計與智能配置，為光固化 3D 打印材料的分散研磨提供了專業解決方案。

1. 智能物聯，實現數據化管理

① TRILOS三輥機采用一次循環，有可能完整實現物質的均質化與分散，減少顆粒尺寸，打破團聚粒子。其結果是均質化的漿料，可為物料的進一步加工打下堅實的基礎。

② 可用觸摸屏實現每個輥間距離調節，確保輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調節。

③ 不同材質的輥子都可以使用，輥子及刮刀材質的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅及氧化鋯-滿足各種不同需要。

④ 三輥機上的安全裝置確保操作人員的安全，機器可簡易而及其快速的清洗。

⑤ TRILOS的物聯網、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用中遇到的數據無法量化分析，數據丟失，設備互相獨立，無法聯網進行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設備進行數據分析，對員工進行權限分配和管理，設備運行過程保持全程記錄和備份，利于加工過程參數的研究和設計開發。此外，智能物聯平臺還可以接入混料機、三輥機、上料機、均質機等設備平臺，同時可以接入在線粘度計、在線粒度儀、在線近紅外分析儀等儀器進行實時監控。

2. 核心優勢，覆蓋研發與試產需求

TRILOS TR80A 屬于實驗室型三輥機的中間型號，兼具高精度與靈活實用性：

加工精度出色：理論最小加工精度可達 1μm，該數值主要取決于物料自身分散特性和初始顆粒細度

處理量靈活： 0.02L/h 至20L/h 的處理量范圍，出色銜接實驗室小試與中小規模試產的需求

設計緊湊便捷：設備結構小巧緊湊，可直接放置于實驗室桌面，節省空間

操作人性化：配備全觸控工業控制屏，擁有友好的人機交互界面；在線間隙修正和配方菜單功能，大幅降低操作難度

二、 實際應用案例：某 3D 打印材料企業的分散實驗

1. 實驗過程

處理材料：樹脂與填料混合的光固化 3D 打印材料

加工設備：TRILOS TR80A 電子控制型三輥機，搭配氧化鋯輥筒與合金鋼刮刀

處理步驟：因材料粘度較高，實驗前將其放入 Memmert VO200 烘箱，在 50℃溫度下處理 0.5 小時，提升材料流動性。然后將材料用TRILOS TR80A三輥機處理6遍。

2. 實驗效果與后續處理

設備運行表現：TRILOS TR80A 三輥機運行過程中無漏料現象，出料均勻穩定，輥子平行度保持良好，使用結束后無跑位情況

材料分散效果：經刮板檢測，分散后的物料僅有極少縮孔，無明顯顆粒，且填料未被磨破，達到客戶質量要求

材料穩定性處理：為維持材料體系穩定，在分散后的樣品中加入分散劑，使用 Jeio Tech MSH-0512 攪拌機處理2小時，最終得到分散性良好的材料。